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BX 离心机的基本原理简单概述

发布时间:2016-10-29    点击次数:1135
   BX 离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。中国古代,人们用绳索的一端系住陶罐,手握绳索的另一端,旋转甩动陶罐,产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜,这就是离心分离原理的早期应用。下面由小编介绍分析BX 离心机有着什么样的特点,希望能够帮助到大家。
  离心就是利用BX 离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
  BX 离心机一般由差速器、主轴承、机客、转鼓、螺旋、机座等部分组成。转鼓与差速器的外壳固联,螺旋与差速器输出轴相连,在电动机的拖动下,两者同向以不同的转速旋转。在离心力的作用下将进入转鼓内的悬浮液分成两层,较重的固相沉积在转鼓的内壁上形成沉渣层;而较轻的液相则形成内环分离液层,沉渣脱水后由出渣口甩出,分离液从溢流口排出。
  衡量BX 离心机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值,分离因数越大,通常分离也越迅速,分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100~20000,超速管式分离机的分离因数可高达62000,分析用超速分离机的分离因数zui高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积,工作面积大处理能力也大。
  BX 离心机按结构和分离要求,可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒,称为转鼓,通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后,被迅速带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下各组分分离,并分别排出。通常,转鼓转速越高,分离效果也越好。选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性,以及分离的要求等进行综合分析,满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求,初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求,确定BX 离心机的类型和规格,zui后经实际试验验证。
  通常,对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液,可选用过滤BX 离心机;对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的,则宜选用沉降离心机;对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时,应选用分离机。

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